Les atouts compétitifs de Finn Lamex sont une solide expertise, une flexibilité technique extrême, ainsi que des machines et appareils fabriqués soi-même.

Finn Lamex prend comme point de départ de servir le client dans tous ses besoins liés au pare-brise. Nous réalisons pour chaque client, entre autres, les conceptions de taille et de forme requises pour un produit entièrement nouveau. Nous aidons également dans le cas où il faut rénover les caractéristiques d’une forme de pare-brise, par exemple, pour le rendre plus facile à installer.

Dès le départ, nous nous sommes orientés à fabriquer des pare-brises en verre laminé de grande taille avec des formes exigeantes. Nos points forts spécifiques sont principalement les machines et équipements requis pour les différents processus fabriqués par nos soins. Nous utilisons également des machines achetées ailleurs, mais nous les avons également modifiées pour les adapter à nos propres besoins et à ceux du client.

  

La qualité du processus renforce la fiabilité à tous les niveaux

Notre propre fabrication de machines repose sur notre solide expérience et nos compétences professionnelles, ainsi que sur des solutions techniques de haute qualité qui permettent de prévenir les problèmes et perturbations de la production. Nous sommes parvenus à une fréquence de perturbation particulièrement faible, grâce le développement constant de la maintenance préventive et de la démobilisation des pièces de rechange critiques.

Dans la conception des machines, nous avons visé également à ce que les mesures d’entretien soient aisées et rapides. Outre le contrôle qualité des pièces en verre, nous suivons aussi la qualité et l’état des outils avec un système d’entretien de contrôle et de prévention critique. Lorsque notre propre personnel de maintenance travaille avec des machines familières, la production est assurée de manière stable, sans grosses surprises.

Pour le client, la qualité et la fiabilité du processus de fabrication signifient qu’il peut avoir confiance dans le fait qu’il obtienne son produit tel que convenu et dans les délais fixés. La connaissance approfondie des équipements de travail construits soi-même garantit également la flexibilité du service : nous réagissons rapidement face aux besoins de changement de la production et nous développons au besoin des machines, selon des critères changeants.

”Généralement parlant, les fabricants de pare-brises essayent naturellement de développer constamment leur production et leur parc de machines.”

La fabrication de pare-brise en bref

La fabrication de pare-brises de qualité comprend de nombreuses phases. Le point de départ est bien évidemment la conception qui a été réalisée selon les besoins spécifiques du client et dans le meilleur des cas, en étroite collaboration avec le client.

Au début de toute fabrication à proprement parler, on découpe un moule de verre sur une plaque droite, moule dont les rebords sont lissés conformément aux exigences du client. Ensuite, une sérigraphie est généralement ajoutée au verre pour couvrir le collage de la partie bordure et les zones de fixation des composants supplémentaires. La forme voulue est réalisée dans le four de cintrage au moyen du moule de chaque pièce de verre. Après cela, le verre est laminé, conformément aux exigences en matière de sécurité pour chaque produit, et est éventuellement équipé avec des accessoires. Pour terminer, le produit fini est vérifié et emballé pour être envoyé au client.

 

Un développement et une amélioration stables constamment.

En général, les fabricants de pare-brises visent naturellement à développer constamment leur production et leur parc de machines. D’un autre côté, le milieu est aussi relativement conservateur, ainsi, aucun nouveau processus de fabrication chamboulant tout n’est à prévoir.

Les différentes techniques de traitement du verre et les applications qui y sont liées se développement toutefois en permanence, et par exemple, l’exploitation de la technique laser sera certainement mise à bien sous une certaine forme, aussi chez Finn Lamex à l’avenir.

Seppo Kivimäki 
Director of Production Equipment and Maintenance  

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